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干货!!激光切割碳钢,常见问题及解决办法

微信公众号 发布时间:2018-09-15

在激光工艺上切割碳钢,实际过程中会因操作、调试不当,而可能造成以下问题,但我们可以参照以下解决方法来对应排除、调整!


问题

底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽


可能原因:

①进给速率太高

②激光功率太低

③气压太低

④焦点太高

解决方法:

①减小进给速率

②增加激光功率

③加大气压

④降低焦点


问题

底面上的毛刺类似熔渣,成点滴状并容易除去

可能原因:

进给速率太高

②气压太低

③焦点太高

解决方法:

减小进给速率

②加大气压

③降低焦点


问题:

连在一起的金属毛刺,可作为一整块被除去


可能原因:

焦点太高

解决方法:

降低焦点


问题:

产生弹坑

可能原因:

①气压太高

②进给速率太高低

③焦点太高

④板材表面有绣、加工的工件过热、材料不纯

解决方法:

①减小气压

②增加进给速率

③降低焦点

④使用优质的材料


问题:

底面上的金属毛刺很难除

可能原因:

①进给速率太高

②气压太低

③气体不纯

④焦点太高

解决方法:

减小进给速率

②加大气压

③使用更纯的气体

④降低焦点


问题:

只在板材切口处一边上有毛刺



可能原因:

喷嘴没对中

②喷嘴口有缺陷

解决方法:

对中喷嘴

②换喷嘴



问题:

材料从上面排出

可能原因:

功率太低

进给速率太高

解决方法:

若出现此问题,立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上,然后增加功率

减小进给速率


问题:

工件未切透

可能原因:

加工气体选用错误

②进给速率太高

③功率太低

解决方法:

若出现此问题,立即按暂停按钮,以防止熔渣飞溅到聚焦镜上

应使用氧气作为加工气体

③减小进给速率增加功率


问题:

切割表面不精密

可能原因:

气压太高

②喷嘴已损坏

③喷嘴直径太大

④材料不佳

解决方法:

减小气压

②更换喷嘴

③安装合适的喷嘴

④使用表面平滑均匀的材料


问题:


无毛刺,牵引线倾斜,切口在底部变得更狭窄

可能原因:

进给速率太高

解决方法:

减小进给速率


问题:

切割表面纹路非常粗糙


可能原因:

①焦点太高

②气压太高

③进给速率太低

④材料太热

解决方法:

降低焦点

②减小气压

③增加进给速率

④冷却材料




以上是激光切割碳钢,可能遇到的问题及对应的解决方法。


所以~当遇到类似问题不要慌!转发、收藏这篇干货,会帮到您!



接下来咱们继续~



切割碳钢时喷嘴的选择:(以3000W为例)

切割1-6mm的碳钢选用(Φ1.2)的喷嘴。

切割6-10mm的碳钢选用(Φ2.0)的喷嘴。

切割12-16mm的碳钢选用(Φ3.0)的喷嘴。

切割16-20mm的碳钢选用(Φ4.0)的喷嘴。

切割20-25mm的碳钢选用(Φ5.0)的喷嘴。



加工气体的选用:

氧气作为切割碳钢的气体(助燃性)纯度最小为99.5%


切割孔的大小:

切割8mm之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10mm之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。


注:若孔径超过以上范围,就使用脉冲切割或进行打标处理。




穿孔的方式:(以3000W为例)

正常穿孔:适用于切割6mm以下的碳钢时使用。

渐进式穿孔:适用于切割8-25mm的碳钢时使用。


注:穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。


看完以上干货有所收获吧~继续关注海目星官方公众号,将为您带来更多的干货!


透露下将会有激光切割不锈钢,常见问题及解决办法。敬请期待!



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