PRINCIPLE
技术原理
先进测试
结合先进测试与仿真工程计算系统提升产品如静/动态精度、热稳定性等技术/工艺指标。
ADVANTAGE
技术优势
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先进测试优势1
仿真与测试闭环，仿真代替测试；
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先进测试优势2
解决精度及结构变形类工程问题数据采集及对标工具；
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先进测试优势3
减少测试次数，加速产品研发周期，最终仿真完全替代产品开发过程中试验。
APPLICATION
技术应用
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光伏 -
新型显示 -
新能源动力电池
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微凹双面同步涂膜机-
转塔式自动收放卷。
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双面微凹版同时涂布。
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超低能耗,配余热回收。
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双面电晕，增加附着力。
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双层宽幅高速涂布机-
转塔式自动收放卷。
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模头重复定位精度1 μm。
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双层风箱弧形布置，走带平顺。
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自由导辊稀油润滑，灵活性高。
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方形高速卷绕机-
采用变径卷针，自动修正极耳对齐度。
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极片纠偏有四级，与CCD检测形成闭环。
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采用欧姆龙高性能运动控制器及领先技术。
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入料采用追切裁断控制。
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三工位裁断叠片一体机-
全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。
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多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。
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裁切与叠片一体化设计，避免极片周转损伤、无重片。
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高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。
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圆柱切卷一体机-
极⽿切割纠偏与CCD闭环控制。
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NG不良内部计算与信息追溯，NG不良单卷踢废。
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配有多重除尘系统，除尘效率⾼。
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极⽿切割尺⼨与卷绕极⽿对⻬度在线监测，动态调节。
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方形电池顶盖全自动组装线-
系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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Micro LED激光巨量转移设备-
自动化三色芯片转移。
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最大可兼容12.7寸转移，转移精度≤±1.5μm，角度≤±1°。
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同时兼容巨量转移和修复补芯制程，巨量转移良率≥99.99%，修复后良率可达99.999%。
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独有的自动拼接和re-pitch功能，可实现目标基板任意尺寸，任意间距的纯色或者三色Micro LED芯片阵列转移。
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激光焊接修复设备-
同轴视觉定位系统，高精度定位芯片位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质
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可选配AOI系統，即时确认焊接成功率
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Mini LED / Micro LED全自动激光修复去除设备-
用于Mini LED模组封胶后胶材的去除及各制程段除晶后焊盘的修整，兼容不同厚度、尺寸的产品
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匹配微米级光斑对小至5μm的Micro LED的芯片胶进行去除，不伤及相邻芯片及焊盘
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Micro LED / Mini LED 巨量焊接设备-
高效LED 芯片巨量焊接，良率可达99.99%以上
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大面积高速焊接，领先行业生产效率
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性
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高精密激光全自动晶圆切割机-
实现晶圆脆性材料高精度切割，无崩边和裂纹
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海目星自研切割头，实现不同厚度玻璃的切割
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兼容不同种类、尺寸产品
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全自动方形电池电芯装配线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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太阳能逆变器自动组装线-
生产效率高，双班节省约40⼈。
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速度快且稳定性强,提高了产品后续测试环节的⼀次通过率。
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标准化模块设计，可随时调整，扩展工位或升级。
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生产数据自动保存，和服务器联⽹。
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透明脆性材料精密激光切割机-
采用大理石精密平台，稳定承载，耐腐蚀。
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使用直线电机搭配光学尺全闭环驱动加工平台，易维护、精度高。
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红外皮秒激光器，加工热影响区域小，特别适合于精细切割。
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采用进口真空发生元件,保证产品吸附定位稳定性。
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全自动无损激光划裂设备-
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；
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设备兼容156-230mm尺寸电池片；
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加工过程稳定性好，热影响区域小，粉尘少、良率高；
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切割后电池片机械转化效率高；
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全自动接线盒激光焊接机-
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计
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全自动激光焊接系统，可与客户端上下工位组件输送系统无缝对接
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设备外壳采用全钣金结构，全方位开闭式防护门，配可视化激光防护窗
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采用右边进料，左边下料，上下料自动运行
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TOPCon SE 设备-
采用海目星自主研发激光器及特殊光路设计，实现BSG激光直掺；
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根据客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率的激光掺杂；
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精密视觉定位，高速柔性机构传输，碎片率低于0.02%；
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Micro LED激光巨量转移设备
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自动化三色芯片转移。
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最大可兼容12.7寸转移，转移精度≤±1.5μm，角度≤±1°。
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同时兼容巨量转移和修复补芯制程，巨量转移良率≥99.99%，修复后良率可达99.999%。
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独有的自动拼接和re-pitch功能，可实现目标基板任意尺寸，任意间距的纯色或者三色Micro LED芯片阵列转移。
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移动储能电源测试系统（ATE）-
功能齐全，测试项目覆盖率高。
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符合T/GDEDIA 0004-2022测试标准。
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性价比高，选用高精度仪器，测试性能稳定。
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兼容性好，测试范围可支持3KW以下移动储能电源。
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激光焊接修复设备
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同轴视觉定位系统，高精度定位芯片位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质
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可选配AOI系統，即时确认焊接成功率
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Mini LED / Micro LED全自动激光修复去除设备
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用于Mini LED模组封胶后胶材的去除及各制程段除晶后焊盘的修整，兼容不同厚度、尺寸的产品
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匹配微米级光斑对小至5μm的Micro LED的芯片胶进行去除，不伤及相邻芯片及焊盘
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Micro LED / Mini LED 巨量焊接设备
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高效LED 芯片巨量焊接，良率可达99.99%以上
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大面积高速焊接，领先行业生产效率
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闭回路温度控制，保证键合温度稳定性
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高精密激光全自动晶圆切割机
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实现晶圆脆性材料高精度切割，无崩边和裂纹
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海目星自研切割头，实现不同厚度玻璃的切割
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兼容不同种类、尺寸产品
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全自动方形电池电芯装配线
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自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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全自动方形铝壳电池真空干燥线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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兼容性强，可兼容多种不同系列产品。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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适用产品：方形铝壳电芯、刀片电芯、圆柱电芯。
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Micro LED激光巨量转移设备
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自动化三色芯片转移。
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最大可兼容12.7寸转移，转移精度≤±1.5μm，角度≤±1°。
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同时兼容巨量转移和修复补芯制程，巨量转移良率≥99.99%，修复后良率可达99.999%。
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独有的自动拼接和re-pitch功能，可实现目标基板任意尺寸，任意间距的纯色或者三色Micro LED芯片阵列转移。
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移动储能电源测试系统（ATE）
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功能齐全，测试项目覆盖率高。
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符合T/GDEDIA 0004-2022测试标准。
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性价比高，选用高精度仪器，测试性能稳定。
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兼容性好，测试范围可支持3KW以下移动储能电源。
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激光焊接修复设备
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同轴视觉定位系统，高精度定位芯片位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质
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可选配AOI系統，即时确认焊接成功率
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Mini LED / Micro LED全自动激光修复去除设备
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用于Mini LED模组封胶后胶材的去除及各制程段除晶后焊盘的修整，兼容不同厚度、尺寸的产品
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匹配微米级光斑对小至5μm的Micro LED的芯片胶进行去除，不伤及相邻芯片及焊盘
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Micro LED激光巨量转移设备
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自动化三色芯片转移。
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最大可兼容12.7寸转移，转移精度≤±1.5μm，角度≤±1°。
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同时兼容巨量转移和修复补芯制程，巨量转移良率≥99.99%，修复后良率可达99.999%。
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独有的自动拼接和re-pitch功能，可实现目标基板任意尺寸，任意间距的纯色或者三色Micro LED芯片阵列转移。
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激光焊接修复设备
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同轴视觉定位系统，高精度定位芯片位置，实时监控焊接修复过程中的产品状态与效果
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实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质
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可选配AOI系統，即时确认焊接成功率
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Mini LED / Micro LED全自动激光修复去除设备
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用于Mini LED模组封胶后胶材的去除及各制程段除晶后焊盘的修整，兼容不同厚度、尺寸的产品
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匹配微米级光斑对小至5μm的Micro LED的芯片胶进行去除，不伤及相邻芯片及焊盘
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Micro LED / Mini LED 巨量焊接设备
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高效LED 芯片巨量焊接，良率可达99.99%以上
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大面积高速焊接，领先行业生产效率
-
闭回路温度控制，保证键合温度稳定性
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高精密激光全自动晶圆切割机
-
实现晶圆脆性材料高精度切割，无崩边和裂纹
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海目星自研切割头，实现不同厚度玻璃的切割
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兼容不同种类、尺寸产品
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手持激光焊接机-
绿色环保，焊接烟雾少，有效改善生产环境，保障操作身心健康。
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操作简单上手快，方便布局，灵活应用，针对小批量小空间快速应用。
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高质量和稳定焊接，焊接速度快，能量集中，深度大，变形小，焊缝美观，无需二次打磨。
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切管自动上料系统-
专业自动进行方管、圆管、矩形管等各类管材以及工字钢，槽钢等型材进行全自动上下料工作。
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全自动化上下料系统能有效的提高生产安全性，无需增加人工，降低人员工作强度，减少人力成本。
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自动上料机构采用独立控制系统单元，可独立同步进行工作，大大提高生产效率，界面简单明了，操作方便快捷。
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自动连续上料，自动连续送料，智能随动下料，自动成品输送，超经济地完成不同规格管材大批量全天候生产工作，节约材料和人工成本，提高效率效益。
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平面切割自动上下料系统-
激光切割柔性生产线是降低生产成本，提高生产效率的有效解决方案，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得较好的优势。
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自动化装卸将会比单个操作人工降低35%的装卸材料时间，并且自动化系统可以连续长时间运行使用，各种材料和厚度均可以按照生产需求进行下料，自动完成。
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自动化系统按照设定有序的完成各道生产工序，有效的保持一致性。相反，假设在人工操作的情况下，每个作业周期之间时间则需要根据人的状态而变动的。
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一个依赖人工来装卸材料的工厂，为了提高产量，就需要增加机器，同时也需要增加操作人员，而采用自动化系统工厂只需增加机器，而无需增加人工。
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